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二氧化氯发生器负压设备与正压设备的性能比较

 

一、负压与正压设备说明

负压设备:普通的二氧化氯发生器负压设备为保证运行安全,防止反应器爆炸,一般采用高压动力水射流抽吸方式,经反应器负压爆气,将反应器中CLO2气体及时抽走。负压设备只能将二氧化氯液体投加到无压力的水体中,在很多使用现场?#21152;?#24456;大的局限性。

正压设备:而正压设备主要是利用反应釜的防气相聚集技术和钛合金材质来保证反应釜能够承受高压,在保证安全的情况下,利用计量泵的压力,将反应釜中由化学反应产生的二氧化氯液体推出反应釜,利用压力可以将二氧化氯液体投加到带有不超过0.7Mpa压力的水体中。

二、技术、经济、使用性能

1、适用范围更宽

负压式二氧化氯发生器结构简单,没有动设备,?#25910;下?#20302;,操作方便,适用将二氧化氯消毒液投加到不带压?#20302;?#25110;低位消毒池。

正压式二氧化氯发生器不用添置其它动力,就可直接将二氧化氯消毒液投加到压力管网,高位水塔、水池,?#37096;稍毒?#31163;投加。可以与输水泵联动;可以配置流量在线控制,或余氯在线控制,实现随供水流量变化或水体余氯变化,自动调节二氧化氯投加量,实现自动定量控制投加;?#37096;?#37197;置远程通讯接口,实现计算机控制、记录。

可见,正压式二氧化氯发生器能适合带压或不带压?#20302;场?#39640;位或低位?#20302;常?#36817;距投加或?#27602;?#31163;投加,简单控制或在线自动控制等各种应用场合的使用需要。是一种全能型的、更为适用的产品。

2、操作安全可靠、方便

负压设备主要是靠水射器来抽吸反应器内产生的二氧化氯,在投加抽吸过程中不能够有任?#28201;?#27668;点,只要出现漏气点,负压的环境就不复存在,从而使设备不能正常运行发生?#25910;稀?#20108;氧化氯在高浓度(气相超过10%)易发生爆炸,如因突然停电、停水,使射流抽吸停止,或在抽吸的过程中,抽吸不及?#20445;?#26131;发生爆炸,引发安全事故。

正压设备反应器内气体二氧化氯聚集技术,有效地防止反应器内二氧化氯可能出现的高浓度爆炸,所以安全性可靠。

反应器、投加管道、密封件等材料都是能有效地?#33073;?#21147;、耐强酸、耐高浓度二氧化氯腐蚀,能够确保在?#20302;?le;0.7MPa压力条件下长期、连续、可靠运行。

带压投加,以及可靠的备压加注,能有效地防止射流或虹吸造成的原料自吸危害。

设备结构简捷,接管都是简易快装连接,安装非常简单、方便。

原料计量泵具有频率、冲程调节方式,能方便的调节原料进料量,及发生器的二氧化氯发生能力。

能与输水泵联动或配置在线控制装置,实现按需要自动投加操作,无须专人值守。

正压式二氧化氯发生器为全密闭操作?#20302;常?#19981;论运行操作还是处于停机状态,都没有二氧化氯外泄。

以上性能使得正压式二氧化氯发生器的操作安全、方便,使用可靠性好。

3、技术上取得突破性进展

突破了传统的思维观念,以往大家都认为二氧化氯的气相浓度在10%以上,就可能发生爆炸,所以二氧化氯发生器必须采用负压反应。将反应产生的二氧化氯及时抽吸溶于射流水中,以保证安全(但这?#25351;?#21387;式发生器?#19981;?#22240;突然停电、停水,使射流抽吸停止,而引起反应器爆炸)。?#27604;?#36127;压式发生器是无法完?#19978;?#24102;压?#20302;场?#39640;位水池直接投加的。在国外负压式发生器已使用几十年,一?#27893;?#26377;人去试?#20960;?#21464;负压反应工艺。南京理工大学以及水夫公司科技人员在解决二氧化氯发生器向带压管网投加二氧化氯难题过程中,研究试验了多个工艺方案。即用负压式二氧化氯发生器发生二氧化氯,再配置其它投加设备,将二氧化氯加入带压管网,都存在难于解决的耐腐蚀,流量一致,防泄漏等一系列问题,没有实际使用可靠性。只有目前的计量泵输送原料,正压反应带压直接加注工艺方案最简便。按该思?#26041;?#34892;,首先要解决的就是正压反应?#30446;?#34892;性,经过大量的理论研究和实验,了解了二氧化氯可能发生爆炸的原因、条件,采用防止气体二氧化氯聚集技术,终于使正压下二氧化氯反应的安全性问题得以解决。

有效解决了在正压、高酸度、高二氧化氯浓度条件下使用材料的耐腐问题。在负压条件下二氧化氯发生器未突出的材料耐腐问题,在正压条件下,显得特别突出。负压发生器用的PVC反应器、投加管和一些橡胶密封圈,在正压条件下使用寿命非常短,(压力越大,寿命越短)。PVC因腐蚀溶胀变软,密封圈老化变硬,造成发生器使用?#25910;?#39057;繁。水夫公司经一系列技术攻关。采用钛基镀钽材料反应器,采用耐腐材料投加管和密封圈,有效地解决了使用材料的耐腐问题,使得正压式二氧化氯发生器能够长期、连续运行而?#25910;下?#38750;常低,真正具有实际使用可靠性。

开发配置控制功能,使正压式二氧化氯发生器的设备档次得到提升,在正压式二氧化氯发生器基础上,水夫公司完成了许多设备深度开发,增加了控制功能。

其一,开发出原料缺料、计量泵断流报警、自动停机功能,在缺少原料或计量泵不能正常供料情况下,首先报警,并自动停机,避免缺料影响发生器正常运行;其二,开发出发生器与自来水供水泵或污水提升泵的连动功能,使发生器做到在需要投加时能自动开(或停)机,自动投加;其三,开发出流量在线检测控制,余氯在线检测控制,远传计算机中央控制功能,通过检测水流量或余氯变化,及时控制计量泵调整加剂量,实现对流量变化或水质可能出现变化的水质连续、稳定,定比投加消毒剂,并可以将信号远传,实现远程控制。

以上正压式二氧化氯发生器控制功能的工发、使用,提升了发生器的档。

三、运营成本的比较

负压设备在运行?#20445;?#20108;氧化氯发生器规格产量越大,所需抽吸能力就越大。则射流器所需的动力(动力水的扬程和流量)就越大。此项动力水输送耗能是二氧化氯发生器运行三项耗能:计量泵用电,反应器加热用电。动力水输送用电中最主要的能耗。如一台二氧化氯产量为10000克/小时的发生器,计量泵功率在100W左右。反应器加热用电功率在2KW左右。而动力水泵功?#35797;?#38656;7.5KW。单台该型发生器每年的动力水泵用电将达6.5万度。这在发生器的非原料运行成本中已占比较大的比例。

而正压设备在使用过程中,不需要高扬程、大流量的水作为射流器的动力用水。可将反应器高浓度的产液直接投加到待消毒处理的水体中。或用少量水作为高浓度产液的稀释用水,将产液稀释携带投加到待消毒水体。如对于规格为10000克/小时的发生器,单台设备每年动力水用电的节省将达到5.8万度~6.5万度。

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